鑄壓型模具在使用前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為700—750℃，不超過750℃，采用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。
溫度過高使液態(tài)鋁金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大的問題，因此在壓鑄型模具溫度在750℃及750℃以上時(shí)，對(duì)壓鑄型模具進(jìn)行冷卻，采用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。
充填持壓，設(shè)定充填時(shí)間，充填時(shí)間設(shè)置為0.01s-0.1s，自液態(tài)鋁金屬開始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，充填時(shí)間由內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度以及鋁三通鑄件的體積大小和復(fù)雜程度進(jìn)行靈活設(shè)定。
.設(shè)定持壓時(shí)間，壓鑄鋁持壓時(shí)間在鑄件壁厚小于2.5MM時(shí)為1～2秒，鑄件壁厚為2.5～6MM時(shí)為3～8秒，持壓時(shí)間由鋁三通鑄件的材質(zhì)和壁厚來進(jìn)行靈活設(shè)定，液態(tài)鋁金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下持續(xù)進(jìn)行壓合動(dòng)作。
以上是本公司三通機(jī)生產(chǎn)三通的工藝過程。
