彎頭機推制彎頭的管件壁厚是多少?
彎頭機的組成及結構特點
1、以液壓油缸為推進元件,動力強大,無級變速,操作簡便,平穩(wěn)可靠,兩邊配有輔桿起導向定位作用,成形產(chǎn)品的精確度更高。
2、配套液壓站使用了大容積油箱,推進速度可以通過調節(jié)控制閥的流量調節(jié)。液壓系統(tǒng)采用集成油路、電磁溢流技術,大大減少了液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量,降低了能耗,從而使整個工作環(huán)境得到優(yōu)化。液壓系統(tǒng)、操作控制元件均采用客戶只定液壓元件,油缸密封圈制做成型。
3、中頻機組采用了模擬控制,低電流啟動方式。為了克制工作中的高電壓,使得操作更穩(wěn)定,我們的加熱圈采用了客戶滿意的材料,確保了加熱圈的壽命,并對加熱圈作了提高熱利用率的處理和高電壓加熱圈的絕緣處理。
彎頭機的組成:
彎頭機主體結構如附圖所示,主要有(2)合金芯頭(3)中頻線圈支架(4)中頻線圈(5)出口支架 (6)輔桿(7)推板門(8)液壓開門油缸(9)推板(10)后閘門(11)液壓提升油缸(12)主油缸(13)油缸后支架(14)上料芯桿(15)大底架(16)油缸支架(17)主芯桿(18)電動機 (19)軸向柱塞泵(20)集成塊(上面安裝著各液壓控制閥)等組成。
彎頭機各部分具體功能與實施過程
后支架和支板主要起支撐油缸的作用,并確保油缸的水平位置和垂直位置準確無誤。工作過程中,油缸前進推動推板前進,推板前面放有生產(chǎn)用管也隨著前進。推板在底架軌道上滾動前進,兩邊配有輔桿助導向,可以確定產(chǎn)品的精度。管子前時端架在入口支架上,以保證管子的中心線處于水平位置,起到準確導引方向之目的。
為落料坑,由鋼筋混凝土制成,需客戶自做。操作時,先將推板后退到最后端,再啟動液壓提升油缸和液壓開門油缸,打開后閘門和推板門,將原料放入,經(jīng)上料芯桿向前送,待管子后端越過后推板門后,液壓提升油缸動作,關閉后閘門,液壓開門油缸動作,關閉推板門,啟動主油缸電機,推板前進開始推制。
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